Principe de fonctionnement de la machine d'emballage alimentaire
La machine d'emballage automatique actuelle de type oreiller adopte la conception et la production de la technologie la plus avancée, la plus mature et la plus fiable, qui rassemble l'essence de nombreuses années d'expérience dans le domaine des machines d'emballage. La machine d'emballage peut utiliser diverses bobines de film d'emballage composite pour emballer des aliments en vrac, ce qui est très approprié aux besoins du grand nombre d'utilisateurs en Chine.
La partie électrique de la machine d'emballage automatique se compose généralement des éléments suivants :
a) Le circuit de commande principal est composé d'une interface homme-machine (affichage de texte), d'un convertisseur de fréquence et d'un contrôleur logique programmable (PLC) en tant que noyau de commande ;c) Le suivi et la détection multipoints sont réalisés par des commutateurs photoélectriques, des capteurs de proximité électromagnétiques, etc. ;
Principe de fonctionnement de type oreiller entièrement automatique :
Avec l'amélioration de l'automatisation, le fonctionnement, la maintenance et la maintenance quotidienne de la machine d'emballage sont plus pratiques et plus simples, ce qui réduit les exigences de compétences professionnelles des opérateurs. La qualité de l'emballage du produit est directement liée au système de température, à la précision de la vitesse de l'hôte et à la stabilité du système de suivi.
Le système de suivi est le cœur de contrôle de la machine d'emballage. Il adopte un suivi bidirectionnel avant et arrière pour améliorer encore la précision du suivi. Une fois la machine en marche, le capteur de marque de film détecte en continu la marque de film (marque de couleur) et le micro-interrupteur de suivi de la partie mécanique détecte la position de la machine. Les deux signaux ci-dessus sont envoyés à l'API. Une fois le programme calculé, la sortie de l'API est Y6 (poursuite positive), Y12 (poursuite inversée) contrôle le suivi positif et négatif du moteur de suivi, découvre en temps opportun les erreurs dans le matériau d'emballage pendant le processus de production et compense avec précision et le corriger, en évitant le gaspillage de matériaux d'emballage. Si l'inspection ne répond pas aux exigences techniques après le nombre prédéterminé de suivi, elle peut automatiquement s'arrêter pour inspection afin d'éviter la génération de déchets.
En raison de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, la transmission par chaîne est considérablement réduite, la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de la machine sont améliorées et le bruit du fonctionnement de la machine est réduit. Il garantit la détection automatique à haute efficacité, à faible perte et à d'autres niveaux techniques élevés multifonctionnels et entièrement automatiques de la machine d'emballage. Il a à la fois une apparence belle et à la mode et un esprit sain et alerte.
Bien que la fonction d'application du système de transmission utilisé dans la machine d'emballage alimentaire soit relativement simple, elle a des exigences plus élevées sur les performances dynamiques de la transmission, et le système nécessite des performances de suivi dynamique plus rapides et une précision de stabilité à grande vitesse. Par conséquent, les indicateurs techniques dynamiques de l'onduleur doivent être pris en compte et l'onduleur hautes performances peut être sélectionné pour répondre aux exigences.
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